惠州有数50多家企业积极开展机器人应用，其中6家通过了全国融合管理系统的审定。在宽敞的小工厂里，不知道满脑子都是的场景，各种小现代化设备没有并排组合，井然有序。为数不多的工人、显示器和操作者看着电脑，发出指令，开始机器人的总动员，大小机器轮流战斗，在流水线上输送，加工、组装、测试等环节自动完成，产品快速的节奏包发货，曾经在中国生产2025工业4.0的浪潮下，惠州企业悄悄地首次上演了新的工厂革命，原来人工完成的许多工业物种的环节逐渐被工业机器人取代了。最近，据记者访问，TCL、德赛、华阳等多家惠企近年来争夺大量资金展开数字化改建，普及产业机器人等先进设备，逐渐走向智能工厂。

数据显示，惠州50多家企业积极开展了机器人的应用。根据工信部系统中国二化融合服务平台的信息，目前有数家惠州企业通过了全国二化融合管理系统的审定。机器交换网络可以让很多企业戴上创造性开发的翅膀. 华阳3年左右的可行性竣工智能工厂机器人自动分板设备、三维平台螺纹机、在线式自动化测试线、自动包装机走出惠州东江高新技术产业园华阳标准化的工厂，各种自动化生产线和工业机器人的应用令人耳目一新惠州唯一的房子是全国第一家二化融合贯通标考试，是第一家通过检定的企业，华阳标准化近年来进行了创造性的研发和信息化建设，自动化工厂生产成功，近100台机器人应用顺利的研发，智能生产取得了初步效果。

将来这里会兴起一家聪明的工厂吧。惠州华阳标准化副总裁徐惠强对记者说，在《中国生产2025》计划构想的提示下，该公司要求回顾引进，推进智力工厂的建设，在3年左右的时间内，构建初期规模的透明化、数字化、精益效率和自动化程度高的现代工厂近年来，移动互联网、云计算、大数据、人工智能等技术发展较慢，大众消费能力大幅度提高，汽车电子行业产品安全性质量拒绝更低。

关于推进二化融合，发挥智能生产的想法，徐惠强叹息说“只不过是被强迫了”。由于全球化竞争、顾客多样化市场需求、产品更新缓慢，对企业的技术含量和智力能力提出了更高的拒绝。

企业不能实现智能工厂建设，关门造车。为了理解最先进的技术，开阔视野，华阳标准化近年进行了大规模的调查实地调查，引进一流的专业机构参加了计划，确认了国际一流企业的建设定位。

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